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工业40样本调查走进自动化示范工厂自动化

2019/07/20 来源:广安信息港

导读

工业4.0样本调查:走进自动化示范工厂_自动化,机器人_企业关注摘要:在工业4.0浪潮中,海立集团积极向智能制造靠拢,打造出自动化示范工

工业4.0样本调查:走进自动化示范工厂_自动化,机器人_企业关注

摘要:在工业4.0浪潮中,海立集团积极向智能制造靠拢,打造出自动化示范工厂,也因此名声大噪。 海立集团的自动化车间 钣金车间 成了机器人行业知名的自动化示范车间,这几年爆出了大名。主管此项业务的上海日立电器有限公司(下称上海日立)副总裁李海兵也成为各种自动化会议的座上宾。海立集团是上海日立电器的大股东。 采访李海兵,并参观了 钣金车间 ,在全自动化生产线上,没有一个工人,只见机械臂左右上下挥舞,一个个金属工件举重若轻,被迅捷准确地放在预设位置,在巨大的轰鸣声中,金属冲击感扑面而来。 海立集团的车间已经实现了数字化管理,生产进度、机器状况都可以在控制室的一张屏幕上一目了然,即便是车间远在安徽也可以实现操控。机器人组成自动化生产线是个系统工程,耗时耗力,这个车间是海立一边生产一边整改,整整花了7年才做成,毕竟这是真正参与生产的工作线,如果停工就会让整个企业的生产瘫痪。但就这个似乎略显 拖沓 的工程,为海立积累了自动化工程的经验,已经具有自动化设计能力,为本土机器人制造企业提供了宝贵的市场份额,更为重要的是提供了必备数据积累。上海此类大型制造企业众多,若是再多几家参与自动化探索,上海的机器人产业面貌定可改观,若是让这些参与自动化探索的企业协同起来,又是何等面貌? 示范工厂从何而来? :你们为什么要做这个示范工厂? 李海兵:这个工厂我们准备做到无人化,接下去把数字化这块儿强化一下,真正做到工业4.0概念的工厂。这个工厂是当模型工厂在做。其他的工厂里也有机器人,只是在岗位上用,不像这里成生产线,成线还是蛮难的。我们从2007年开始做,到今年为止,刚把三条线全部做成自动化。之所以时间这么久,是因为这条线是正在生产的生产线,不能停下来,否则会影响整体生产。我们从简单的工序开始做,一段一段、一个一个工序地探索。因为我们的压缩机生产任务很重,要满负荷生产。所以只有每年暑假有一个月的时间做自动化改造。方案前面提前都做好,用这一个月来调试,所以用了7年才完成全过程的升级。 :这道工序靠自动化生产能满足全厂的需要吗? 李海兵:这个车间主要是做压缩机的外壳。全厂所有的压缩机外壳都在这里做。原来是一条线,靠员工动手做。我们这些加工设备都20年了,增加机器人以后,需要的工位更大,布局需要调整,这个平台是后面搭出来的。如果这里生产停顿了,我们整个生产就停下来了。不过机器人的质量还不错,由于机器人出故障让我们的生产停下来的情况很少。所出问题主要是有一些非机器人的配套设备不到位,影响了机器人运作,因为机器人是按照信号来工作的,只有调整好,才可以按照要求工作。 :你们这个是一个示范厂,接下来会推广吗? (来源:东方早报) [1]

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